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滚筒流水线设备的过载会导致机器本身的压缩，给机械零件造成太大的损失，从而降低机械零件的使用寿命。因此，为了提高滚筒流水线危险载荷诊断的可靠性，需要使用多种或多种传感器来采集信息，如果要将信息的冗余性和互补性转化为系统的可靠性和鲁棒性，还需要选择合适的信息融合算法，提高可靠性和减少模糊度。
滚筒流水线目前在各生产企业中有着非常广泛的应用，主要是通过输送滚筒、支架、驱动部件和齿条的组合，具有运输能力大、速度快、操作轻、能实现多品种共线并联运输的特点，当滚筒流水线输送各种物料时，可以进行直线运输、转弯运输和分流运输等。在输送物料时，要注意自由滚筒流水线的过载问题。
对于滚筒流水线的过载，如果输送设备的过载量不大，可以进行信息提示或报警，引起相关操作人员的警告，但如果超载很大，则必须断开滚筒流水线的安全回路，以避免事故的发生。其他危险模型也是如此。在满足系统效率和可靠性的前路堤下，应尽量降低多传感器系统的成本，有利于后续的物料运输。在信息融合和信号处理的研究中，滚筒流水线需要通过多种传感器采集各种工况下的负载信号。然而，本部分对物料生产现场的研究将极大地影响到滚筒流水线作业的安全性和生产进度，因此建立一个既能装卸又能装卸的工艺是十分必要的。它还可以触摸已加载、卸载、松绳、罐等测试设备，并可通过多传感器和信号采集系统记录不同工况下的载荷。
滚筒流水线电机驱动卷筒通过减速器，实现了输送容器的正、负两个方向的升降。滚筒流水线的输送容器具有开闭装置，既可进行装卸作业，又可模拟过载卸载故障。所述方管导向装置用井架螺栓固定，可人为地设置错位、凸出等缺陷，形成松绳堵塞罐。在各种工况下，由带式输送机传感器将张力、油压等信号转换成电能，由采集系统进行转换、放大、滤波和采集，然后将数字信号传输到计算机上，进行动态传输载荷的记录、显示和分析。
