海珠区质量保证生产流水线厂家

随着现代社会的快速发展，煤矿工业也得到了许多前所未有的发展，随着生产能力的越来越大，综合机械化程度也在不断的提升，因此，皮带输送机的使用量也越来越大。在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤碳输送。由于各类矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上输送技术和生产管理方面的措施欠缺，所以，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解的方案。 皮带输送机发生事故原因探讨： （1）伤人事故的发生，主要是由于违章操作。①违章从皮带机上跨过。②违章乘皮带输送机。③有的皮带输送机虽然可以乘人，但越位的保护装置不够完善。④由于管理不严，导致皮带输送机断带或者撕带，这可以分为两方面的原因：第一，由于对司机的岗位制度没有加强管理，导致皮带严重偏离正常轨道，而却没有进行相应的安全保护装置。第二，金属物卡阻皮带，或者矸石直接砸皮带。 （2）皮带着火事故的发生。在一些发生的事故里，皮带着火事故伤亡的人员最多，这里有三个方面的因素：第一，没有完整的保护装置，维修潦草，再加上外部环境的原因，导致皮带与传动滚筒发生摩擦，造成起火；第二，在使用过程中，使用了不合格的材料，比如液力联轴器，导致喷油起火事故的发生；第三，没有按照有关规定，对阻燃皮带进行使用，导致了摩擦起火。 （3）皮带发生下滑、打滑事故。皮带发生下滑，是因为防滑设施不够完善，斜巷倾角比较大，出现超载现象，导致事故的发生；皮带发生打滑，大部分是因为皮带负载大或者皮带松散，或者皮带卡阻造成的。 5.对事故的发生进行预防的有效措施：可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对滚筒输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施。①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。万一发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④并不是所有的运煤皮带机都可以乘人，对于不能乘人的皮带机，要严令禁止。⑤要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。皮带输送机技术整理发布。

质量保证生产流水线滚筒流水线设备适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，生产流水线厂家或承受较大的冲击载荷。结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒输送设备和无动力滚筒输送线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等。2。滚筒长度的选择：不同宽度的货物应选择适合滚筒的宽度，一般使用"输送机+50 mm"。2.滚筒壁厚和轴径的选择：根据传送带的重量，将其均匀地分配到接触滚筒上，计算出各滚筒所需的承载能力，从而确定滚筒的壁厚和轴径。3.滚筒材料和表面处理：根据不同的运输环境，确定材料和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4.选择滚筒的安装方式：根据整个输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式：弹簧压缩式、内齿轴型、全平榫型、通轴销孔式等。对于弯管机的圆锥滚筒，辊面的宽度和锥度取决于货物的尺寸和转弯半径。3.轧辊的生产主要由辊体初始车、一次校准静天平、轴头过盈装配焊接、精整车及精密校正等组成，如圆度、圆柱度、直线度等行为公差要求在0.2mm以下，则要求外磨床或辊磨机在精整后进行表面硬度要求，如对表面硬度有要求，则需添加热处理工艺。成形后，由于需要防锈、防腐、耐磨、涂装、镀锌、特氟隆喷涂、橡胶涂层、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等表面处理或涂层。为了延长滚筒的使用寿命，必须做好滚筒的维护工作。1.定期清洗滚筒上的灰尘和其他异物。2.定期检查鼓壳与端盖之间的焊接接头是否牢固。3.良好的润滑，以减少磨损。4.避免过载操作，延长滚筒的使用寿命。

伸缩皮带机是一种物流速递装卸卡车专用运输设备，具有运输能力强、机械化程度高等优点，伸缩长度可自由控制，也可升降等优点。(1)头部驱动：本实用新型由传动滚筒、减速器、液压联轴器、机架、卸货鼓和清洗机组成。磁头传动装置是整个输送机的传动部分。两个马达通过液力联轴器和减速器将转动距离分别传递给两个传动滚子。用齿轮驱动时，应拆下一组马达、液压联轴器和减速器。液力联轴器是由泵轮、涡轮、壳体、从动轴等组成的YL-400型液力联轴器。它的特点是在泵轮的侧面有一个辅助室。电机启动后，液体通过小孔进入工作室，使负载启动更加均匀，电机可根据硬负荷启动。壳体工作时，加20机械油，油量14m3，减速器采用优质齿轮减速，为圆弧锥齿轮，第二级和第三级为螺旋直圆柱齿轮，总传动比为25.564，可与SGW-620/40T刮板输送机互换，减速器与齿条直接用螺栓连接。卸下端头清洗机，皮带式靠背，拆卸方便，机头前部有一个外伸卸料臂，由卸货滚筒和凸起架组成，滚筒安装在外伸架上，轴心位置可由轴承两侧螺栓调节，以调节机头输送带的运行偏差，卸货筒下部有两个扫料器，因为扫油器的雨刷板紧紧压在胶带上，可将附在其上的碎煤移除，传送带式靠背，以防止输送带在停止时倒转。(2)收放胶带装置：位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向，工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。(3)中间架：由无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制皮带跑偏。(4)进料装置，冲裁装置：进料装置安装在接收和卸料装置后面，通过导向导轨连接到进料部分，所运输的材料被装载并运输到切割部分。进给装置由切削段中的一组斜滚子组成，进给段直接极端，机器尾部由导轨和后滚筒座组成，导轨的一端固定在中间支座上，导轨的前端与另一导轨的前端粘合，以适应不均匀的底板，后滚筒与滚筒结构中的皮带储存装置相同，可互换，其轴线位置可通过螺栓调整，以调整偏差尾部的输送带，后鼓前有刮板，可使鼓形破碎煤或煤粉的表面被刮除，并收集泥浆槽，用特殊的抽泥板，机尾设有缓冲辊组，可减少块煤对皮带的冲击，有利于提高皮带的使用寿命。

使用流水线轴承时应注意的事项流水线滚动轴承是精密部件，如果使用不当，将无法达到预期的高性能。使用轴承时应注意以下几点：(1)保持滚子轴承及其周围的清洁，使滚筒周围保持清洁，以免灰尘进入轴承内部。(2)在使用中，为了避免对轴承产生强烈的冲击，会有疤痕和压痕成为事故的原因。在严重的情况下，会出现裂纹和裂缝。(3)必须使用适当的操作工具，以避免用现有工具取代这些工具。(4)要注意轴承的腐蚀，操作轴承时手汗会导致生锈。小心使用干净的手，尽量戴手套。(5)用户应熟悉滚筒流水线的轴承，补充常规润滑剂，制定轴承使用操作规范；