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1、初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住。胶带与滚筒分离点的张力不够，造成胶带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决办法是调整拉紧装置，将卡物取出或加大配重以加大初张力。2、传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够，造成打滑。皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。其原因多数是胶带上有水或环境潮湿，摩擦系数减少。可在滚筒上加些松香末，但要注意不得用手投入，而应用鼓风设备吹入，避免发生人身事故。3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多，使阻力增大造成打滑。可对症处理。4、皮带输送机超负荷运转，造成打滑。胶带上的负荷过大，超过电动机承载能力或启动过快等也会造成打滑。皮带打滑时，应及时减小煤量，打滑不转时，应立即停止皮带运行并处理。但是这种情况下的打滑对皮带输送机的电机具有保护作用。5、皮带跑偏严重，皮带与机架、安全罩严重摩擦。应及时调整皮带。6、皮带输送机运动机件老化或损坏皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。

河源流水线价格链板输送机在输送设备中如何改变运输方向？在将用于工厂生产的输送设备中，链板输送机将在其中发挥很大的作用，其原因之一是它可以灵活地改变运输方向。流水线价格那么如何改变柔性运输的方向呢？要知道这个输送设备在变化的方向上可以达到180度，让我们具体看看它的组成结构，链式输送机设备是由8个滚筒组成的，每个单元可以独立运行，多个单元可以组合在一起，一个单元可以达到最长与最短状态之比的三倍，这样的结构可以使它变得灵活，改变操作方向。在这种链板输送机设备中，由于其伸缩方便，能灵敏地改变运输方向，能限度地达到180°的方向变化，因此常用于各种重金属工业，它选择金属网带作为运输载体，可以在运输过程中进行各种技术工作，此外，还可以用单个单元进行运输，也可以与其他运输设备形成水平运输系统，满足不同安置方式的工作需要。链板输送机设备中的部件包括输送带、板条、漏斗产品、管径和设备尺寸等。这些部件的尺寸直接影响着输送设备的运输能力。购买高质量的输送设备，这里推荐上海迎航自动化设备有限公司。

随着现代社会的快速发展，煤矿工业也得到了许多前所未有的发展，随着生产能力的越来越大，综合机械化程度也在不断的提升，因此，皮带输送机的使用量也越来越大。在煤矿行业里，许多矿井都采用了一条龙的煤碳输送。由于各类矿井的作业环境特殊，生产条件比较恶劣，再加上输送技术和生产管理方面的措施欠缺，所以，导致了皮带输送机发生了许多事故，严重的甚至威胁到煤矿工人的生命安全。所以，有必要对皮带输送机的事故原因做出探讨，并从技术上和生产管理上寻找解的方案。 皮带输送机发生事故原因探讨： （1）伤人事故的发生，主要是由于违章操作。①违章从皮带机上跨过。②违章乘皮带输送机。③有的皮带输送机虽然可以乘人，但越位的保护装置不够完善。④由于管理不严，导致皮带输送机断带或者撕带，这可以分为两方面的原因：第一，由于对司机的岗位制度没有加强管理，导致皮带严重偏离正常轨道，而却没有进行相应的安全保护装置。第二，金属物卡阻皮带，或者矸石直接砸皮带。 （2）皮带着火事故的发生。在一些发生的事故里，皮带着火事故伤亡的人员最多，这里有三个方面的因素：第一，没有完整的保护装置，维修潦草，再加上外部环境的原因，导致皮带与传动滚筒发生摩擦，造成起火；第二，在使用过程中，使用了不合格的材料，比如液力联轴器，导致喷油起火事故的发生；第三，没有按照有关规定，对阻燃皮带进行使用，导致了摩擦起火。 （3）皮带发生下滑、打滑事故。皮带发生下滑，是因为防滑设施不够完善，斜巷倾角比较大，出现超载现象，导致事故的发生；皮带发生打滑，大部分是因为皮带负载大或者皮带松散，或者皮带卡阻造成的。 5.对事故的发生进行预防的有效措施：可以分为两个方面：第一，在技术方面的改进措施：①为了预防皮带起火，可以对皮带机增设自动停机，或者增设打滑发热以后能够自动喷水，起到降温的作用。②对滚筒输送机斜巷倾角进行计算，看看是否具备皮带不下滑的条件，不能满足条件的话，可以增设皮带下滑的控制装备。第二，在生产管理方面的改进措施。①要认真贯彻岗位责任制。对驾驶司机进行业务训练，加强专业司机管理，以提高业务素质。万一发现问题，要及时加以改进。②对材料的选择要科学，要选择并使用合格的难燃介质的液力联轴器及阻燃皮带③要安排专业人员定时检查皮带机，定时进行保养，保证皮带机的正常运行。④并不是所有的运煤皮带机都可以乘人，对于不能乘人的皮带机，要严令禁止。⑤要保持皮带机的清洁，做到无积水、无淤泥、无杂质，并且要设有消防水管及灭火器。皮带输送机技术整理发布。

链板输送机应用范围：广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。链板输送机特点1、输送能力大，高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料，输送能力。2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与螺旋输送机相比节电50%。3、密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。4、使用寿命长，用合金钢材经先进的热处理手段加工而成的输送链，其正常寿命>5年，链上的滚子寿命（根据不同物料）≥2~3年。5、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡（≤15°）安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。6、链板输送机使用费用低，节电且耐用，维修少，费用低（约为螺旋机的1/10），能确保主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提高效益。以上是我对链板输送机的分析。。希望能帮到大家

滚筒流水线具有一般流水线的特点，同时具有积放输送机的特点，制造简单，成本比其它样式的积放输送机要低，故广泛应用于各种输送场合。1、积放滚筒式：在输送产品时，为了达到积放功能，专门设有积放滚筒。什么是积放式滚筒?积放滚筒与普通滚筒的区别在于驱动齿轮与滚筒体本身的连接方式。普通滚筒采用的是固定式连接，积放滚筒采用的是活动式连接。当积放货物的时候是链轮转，而滚筒体本身不转，普通滚筒的筒体和链轮是固定一体的，故一起转的。由于积放滚筒不转，所以达到积放效果。2、多段多电机驱动式：也可以采取多段多电机驱动的方式达到积放效果，当在某个工位需要装配，工件输送停下，只要关闭驱动电机即可。如果工件重量不重，在装配工位也可以采用无动力滚筒，从有动力段手工推到无动力段装配，从而达到积放效果，不过装配工位需要固定。全线多电机驱动优点是在任何工位段都可以实现积放，缺点是成本较高，过频启动电机电机寿命短。3.挡块积放挡块积放工作原理与倍速链积放有点相似，在需要装配或需要输送件停止，只要按下对应工位的电磁阀，在挡位气缸作用下，挡块把工件挡住，工作完毕，挡块下行，工件放行，便能实现积放效果。挡块积放，一般工件形状有规则，与滚筒实现滑动摩擦的部位要光滑，一般用于重量较轻的输送件。